某大型钢铁企业设有多个净水站，承担生产冷却水、锅炉补给水及工艺用水的净化处理任务。净水站多点分布，人工巡检频次低、耗时长，且水质受原水波动、药剂投加量、膜系统运行状态等多因素影响，导致相关管理工作十分混乱，异常故障既不能及时发现，告警原因也难以快速定位与追溯，十分影响工作效率。为此，亟需建设一套净水站可视化管理平台，以保障钢厂用水安全，降低运维成本，提升数字化管理水平。

数之能依托工业物联网平台，通过接入各净水站PLC，可实时采集监控原水浊度、产水电导率、pH值、溶解氧、余氯、膜前后压差、进出水流量、设备运行电流电压、泵启停状态、药剂液位等关键数据，构建可视化数据大屏，从而实现对各个净水站的远程监控、自动告警、远程控制、运维管理与数据分析等功能，助力提升工作效率与管理水平。

实现功能

以工艺组态图融合展示各净水站分布及实时数据（浊度、电导率、pH、余氯、膜压差、流量、药剂量等），实现全厂水质与工况“一张图”掌控。

集中管理泵组、膜组件、仪表等设备，自动统计在线/离线、运行时长、启停次数、故障代码，建立数字化维保档案，支持维修保养计划自动提醒。

水质或设备异常时自动通过微信/短信/邮件分级告警，授权人员可远程启停泵组、调节加药频率、开关消毒设备，快速响应处置。

告警与工单联动，形成“预警→派单→维修→反馈”闭环流程，所有远程操作及现场维护均带权限日志与时间戳，全程可追溯。

自动生成日报/周报/月报，涵盖水质达标率、设备运转率、吨水电耗、药剂成本、告警汇总等，为工艺优化与节能降耗提供数据依据。