一句话定位：

把每台设备的运行状态、稼动率、停机报警，实时推送到老板手机——不改电路、不停产、不挑品牌，2小时上线。
产品解决了什么问题

绝大多数中小工厂，设备管理依然靠三件套：工人喊一声、老板估一下、手写报工单记一记。

这套方法的问题是：

停机发现平均滞后30-60分钟，期间损失无法追回
稼动率数据靠感觉，老板预估通常比真实值高15-30个百分点
工时数据失真，无法支撑绩效和成本核算
传统MES系统是解决方案吗？

理论上是，实际上：15-30万费用、3-6个月实施、还要对接设备协议……对大多数20-200人规模的工厂来说，门槛太高、落地太难。

AI小领班的解法

核心原理很简单：在设备电源线外侧夹一个电量传感器，直接读功率信号。

功率 > 阈值 → 运行
功率 ≈ 0 → 停机，触发报警倒计时
功率波动规律 → 生产节拍
功率信号来自电源线本身，不经过任何人的手，无法被干预或造假。

六大核心功能：

功能 说明
🟢 设备实时状态 手机随时查看全车间每台设备运行/停机状态
🔔 停机报警 停机超过设定分钟数，小程序+短信同时推送
📊 稼动率统计 日/周/月报表自动生成，不需要人工汇总
⏱️ 有效工时分析 按设备运行时长分摊工时，员工无需任何操作
📈 停机趋势分析 找出"固定时间段停机"的规律性问题
🗂️ 历史数据查询 6个月历史记录，随时回溯
安装方式和价格

钳形传感器夹在电源线外侧，每台设备 < 3分钟，全车间 2小时完成。

✅ 不改电路 ✅ 不停产 ✅ 不挑品牌 ✅ 员工零操作

首年 299元/台（含硬件传感器+工业网关+4G流量+软件平台） 次年 149元/台续期

20台设备，首年总费用 5980元。

一句对比

传统MES：20万+，3-6个月。 AI小领班：5980元，2小时。
适合哪类工厂

✅ 10-200台耗电设备（注塑机/冲压机/CNC/激光切割/焊接机等） ✅ 20-200人规模 ✅ 当前没有设备数据，或只有手工报表 ✅ 没有大额IT预算，想低成本先把数据跑起来