给制造以光，让智造有根：中策橡胶卓越智能工厂背后的F5G-A全光力量
在位于杭州钱塘区的中策橡胶集团“朝阳基地”，AI、F5G-A、物联网等新技术正交织成一幅智能制造新图景：AGV机器人精准配送物料，机械臂以微米级精度完成硫化工艺，F5G -A全光网打通生产全链路数据壁垒。一座高效、智能、绿色的轮胎制造“卓越智能工厂”，已在这里成为现实。
将这幅未来图景一步步变为现实的，是一家从1958年生产胶鞋、雨鞋起步的杭州企业——中策橡胶集团股份有限公司（下称“中策”）。经过68年的发展，中策已成为国内最大、全球前十的轮胎生产企业，并将数字化能力贯穿研、产、供、销全链条，从一家传统制造企业蜕变为行业技术创新的引领者。
在数智化转型过程中，中策深刻意识到，智能生产、数据协同，以及各类智能化应用的落地，离不开一张稳定、高效、安全的网络底座。为此，中策决定与长期战略伙伴华为深度携手，全面推进厂区数字化、智能化升级，成功打造出浙江省汽车零部件行业首个F5G-A全光工厂。
如今，中策的实践，不仅为浙江汽车零部件行业树立了标杆，更向整个制造业揭示了一条清晰路径：推动数字技术和生产制造深度融合，实现提质、降本、增效，离不开坚实有力的网络底座。尤其在AI与制造业深度融合的今天，越来越多的工业场景、工业园区正加速迈向数字化、网络化、智能化，而具备大带宽、低时延、高可靠等特性的F5G全光网，已从“可选项”变为“必选项”，成为重塑制造业竞争力的关键基石。
拥抱F5G-A全光网，绘就智能制造新图景
智能制造，网络先行。中策清醒地认识到：网络不是配套，而是决定数智化转型成效的核心底座。过去20年间，中策已陆续上线ERP、PLM、MES、BI等业务系统。2020年以来，随着工业互联网、AI等技术的落地应用，智能工厂建设不断提速，传统网络基础设施正在成为智能工厂的一大短板。
具体而言，挑战主要集中在以下两个方面：一是安全生产与业务连续性承压，轮胎制造属于连续流程型生产，一旦生产中断就会给企业带来巨大损失，而传统网络架构复杂，易故障、易受攻击，企业亟需构建一条高可靠的“数字血脉”。二是运维效率低，传统网络运维就像“大海捞针”，一旦出问题，网管人员需携带设备逐点排查，耗时费力。
除此之外，随着中策智能化变革的持续推进，无论是AI视觉质检、设备的预测性维护，还是全流程的能耗优化，所有这些智能应用，都依赖于海量数据的实时、稳定、安全传输。没有网络这条高速的“数字公路”，再好的AI“超级跑车”也跑不起来。
为此，中策朝阳基地工厂园区迫切需要构建高可靠性、大带宽、易部署与易运维的网络基础设施。比如，在生产制造方面，有线网络需支持超过3000个节点，并保持7×24小时稳定运行，以保障生产系统连续性；在仓储配送方面，无线网络需满足AGV小车调度和Wi-Fi 6高密度部署，且时延要低于20ms。
引入华为F5G-A全光工厂解决方案后，中策的网络底座已发生质变：一张网即可承载生产、物流、安防与办公等全业务场景，可靠无损、超大带宽、易部署、易运维，更是一次性到位，既满足了当下业务发展需要，也为未来5至8年的技术演进预留了扩展空间，为工厂的智能化运营扫清了最底层的网络障碍。
F5G-A全光网通过双链路保护与TDM硬隔离，将端到端时延稳定控制在3ms以内；采用万兆高密接入，单台OLT即可支持2000+摄像头、5000+终端设备的并发接入，可满足生产、办公、安防等业务场景需求。同时，在部署运维上，F5G-A全光网可节省90%网线，并实现厂房零机柜部署，支持超40km覆盖，扩容与演进无需换线，部署效率提升2倍。
光智共融，为智能制造筑牢“数字底座”
杭州朝阳橡胶有限公司常务副总经理郑励强调，通过部署F5G-A全光网络，中策彻底打通了各生产环节的数据孤岛，实现设备全面互联、生产流程可视、产品质检智能与日常运维简化，并将数字孪生、柔性生产、工业AI等前沿技术切实应用到车间一线。这不仅有效提升了生产效率和产品品质，也为集团长远发展筑牢了数字底座。
F5G-A全光工厂的建成，不仅标志着中策数智化转型的关键一跃，更向整个传统制造行业释放了一个信号：AI+制造，不再是概念验证，而是可落地的现实。而且，这不仅是中策一家企业的成功，更是F5G-A全光网赋能制造业的一个缩影。随着国家“光进铜退”战略的深入推进，F5G全光方案正加速在行业落地，并迎来发展的黄金期。
目前，全国已有超过5000家客户完成F5G全光网络的示范部署，覆盖制造园区、总部基地、医疗教育、金融商业等千行百业，为各行各业的数智化转型筑牢了智能联接的全光底座。尤其在制造行业，F5G全光网作为智能制造的“数字底座”，正在成为柔性制造、工业AI质检、设备联网与数字孪生等关键场景的“刚需配置”。
中策的实践表明，F5G全光网不仅能帮助制造业打破数据孤岛，实现生产要素的高效协同，更能为AI算法的实时运行提供稳定支撑，帮助制造企业在降本增效的同时，持续提升核心竞争力。如今，F5G-A正与AI技术加速融合，全面助力制造企业AI数智化应用落地。
华为政企光网副总裁刘岳认为，F5G-A是为AI时代工业数据流量身打造的一条“高速公路”，没有这条路，AI的普惠就是无源之水、无本之木。在这一趋势下，华为已推出AI F5G-A全光园区一站式解决方案，并实现了全光联接、多维感知、鸿蒙物联和智能运维四大能力创新，在推进F5G-A全光网建设的同时，让AI普惠千行万业。
比如，在全光联接层面，50G PON可保障超万兆的AI应用体验，加速园区提质增效；一光到底让制造工厂的柔性生产更高效；双发选收0丢包技术则能保障关键业务7×24小时不中断。在多维感知层面，智能Wi-Fi可感知人员存在，助力园区节能增效与生产安全；光视联动周界防护则可提升园区整体安全。在鸿蒙物联层面，开源鸿蒙底座可加速物联集成，助力打造更多园区创新应用。在智能运维层面，运维智能体可实现80%故障自闭环，降低80%的恢复时长，使能园区自动驾驶；而存管算平台则可助力智慧园区生态自闭环。
深耕制造，共绘浙江数智化转型新篇章
汽车零部件是浙江先进制造业的重要支柱，更是整个汽车产业高质量发展的核心基础。面对当下越来越多元化的市场需求，以及企业提质增效、品质升级、精益管控的多重压力，数智化转型已经成为制造业高质量发展必由之路。
以中策所在的轮胎行业为例，当前，国内轮胎行业正处于转型升级的关键阶段，行业格局正经历深刻变革。传统以产能扩张为主导的发展模式已难以为继，绿色、智能化、全球化、敏捷化成为轮胎行业转型的主要方向。其中，用数字技术对轮胎“研、产、供、销、服、运营”全生命周期进行重塑，是未来轮胎行业可持续发展的根本所在。
华为制造与大企业军团车辆零部件解决方案经理吴海滨表示，华为作为一家强于研发和生产的制造型企业，为助力轮胎行业数智化转型，基于自身数智化转型与制造实践，打造了面向轮胎行业的数智化转型解决方案。该方案通过领先的ICT基础设施、场景化解决方案、业务上云、数据资产化，以及数智化转型咨询与集成能力，全方位赋能轮胎制造企业。
源于制造、赋能制造。华为正深度扎根制造场景，全力推进制造业数智化转型。华为浙江智能制造系统部总经理聂江峰表示，截至2026年5月，华为已构建起覆盖汽车、电子、重工、轻工等全制造领域的能力矩阵，通过云、大数据、AI、F5G全光网络等技术的深度融合，为企业提供从研发设计、生产制造到供应链管理的全生命周期数字化服务。
如今，中策以“光网赋能、智造升级”的成功实践，已经为制造业数智化转型提供了可复制、可推广的“中策样板”。而华为与中策的携手，才刚刚开始。未来，双方将持续释放“光”的技术潜力，并向云底座建设、数据治理、AI算法落地等深水区持续挺进。当“中策样板”从一企走向一域，从一域走向千行百业，浙江制造业收获的，将不只是几家智能工厂的落成，而是一个由光联接、由智驱动的新制造版图。