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TSW1100高速ADC数据采集卡实战指南:从硬件连接到性能评估

1. 项目概述:从零上手TSW1100高速ADC数据采集卡

在射频、通信或者高精度测量领域,当你拿到一颗全新的高速、高分辨率模数转换器(ADC)芯片时,如何快速、准确地评估它的真实性能,往往是项目推进中的第一个硬骨头。传统上,这需要一套昂贵的仪器组合:一个高性能的逻辑分析仪来捕获海量的并行数字码流,一台信号源提供纯净的输入,再加上自己编写复杂的脚本去解析数据、计算频谱和各项指标。整个过程不仅门槛高、周期长,而且不同工程师搭建的测试环境差异,常常导致评估结果难以横向对比。

德州仪器(TI)推出的TSW1100数据采集卡,就是为了解决这个痛点而生的“一站式”评估工具。我手头这块板卡,本质上是一个高度集成化的数据采集系统。它通过一个40pin的连接器直接对接TI自家的ADC评估板(EVM),能实时捕获最高170兆样本每秒(MSPS)、16位分辨率、深度达100万个点的原始数据,然后通过USB接口把数据“喂”给电脑上的专用分析软件。软件则内置了全套的ADC性能分析算法,点一下按钮,信噪比(SNR)、无杂散动态范围(SFDR)、有效位数(ENOB)等关键指标就直接算好了,还能直观地看到频谱图和时域波形。

这套组合拳,把工程师从繁琐的硬件连接和底层数据处理中解放了出来,让我们能更专注于ADC本身的性能分析和选型。接下来,我就结合自己的使用经验,从开箱上电到性能评估,带你完整走一遍TSW1100的实战流程,并分享一些官方手册里不会写的配置技巧和避坑心得。

2. 开箱与硬件连接:建立稳定的评估基础

拿到TSW1100,第一步不是急着上电,而是理清整个评估链路的信号流向和供电需求。一个稳定的硬件连接是后续所有准确测试的基石。

2.1 硬件清单与连接拓扑

你需要准备以下核心组件:

  1. TSW1100数据采集卡:主角。
  2. TI ADC评估板(EVM):例如ADS412x, ADS422x等系列,具体型号需在TSW1100软件的兼容列表里确认。
  3. +12V直流电源:TSW1100的供电核心。官方推荐使用墙插式电源适配器(接J7),或者实验室可调电源(正极接J8,负极/地接J9)。这里有个关键细节:如果使用实验室电源,务必设置电流限值在600mA左右。TSW1100上电瞬间可能有较大的冲击电流,合理的限流可以保护板卡上的电源芯片。
  4. USB 2.0 Type-B线缆:用于连接TSW1100(J10)和电脑,进行数据传输和控制。
  5. 信号源与时钟源:用于给ADC EVM提供模拟输入信号(Fin)和采样时钟(Fs)。根据测试需求,可以是两台独立的源(如信号发生器和时钟发生器),或者一台具备时钟输出功能的综合信号源。

正确的连接顺序至关重要,错误的顺序可能导致软件无法识别硬件或通信异常。我推荐的“冷启动”顺序是:

  1. 断电连接:确保所有设备(电脑、电源、信号源)处于关闭或未上电状态。
  2. 物理对接:将ADC EVM的数字输出接口(通常是一个右弯角的排针插座)通过排线连接到TSW1100的J1(通道1)或J2(通道2)接口。注意接口方向,反了插不进去。
  3. 供电连接:先将+12V电源连接到TSW1100的J7或J8/J9。
  4. 信号连接:将信号源的输出连接到ADC EVM的模拟输入,将时钟源的输出连接到ADC EVM的采样时钟输入。如果ADC EVM能输出数据同步时钟(Data Ready),则用一根线将其连接到TSW1100对应通道的CLK引脚(J1或J2的第2脚),这样时钟更同步。
  5. 最后连接USB:将USB线的一端连接电脑,另一端连接TSW1100的J10。

注意:务必遵循“先外围(电源、信号),后核心(USB)”的上电顺序。如果先连USB再上电,有时Windows的即插即用检测会混乱,导致驱动安装不完整。

2.2 上电自检与状态确认

按照上述顺序,先打开TSW1100的+12V电源。此时,你应该观察板卡上的LED指示灯:

  • D13:会短暂闪烁一下然后熄灭。这是FPGA加载配置的正常过程。
  • D10, D11, D12:正常情况下不应常亮。

接着,打开ADC EVM的电源(根据其用户指南操作)。最后,将USB线连接到已开机的电脑。此时,Windows会检测到新硬件并尝试安装驱动。如果这是第一次使用,系统可能会弹出“找到新硬件”向导。关键一步:驱动安装完成后,需要到Windows的“设备管理器”中确认。路径是:控制面板 -> 系统和安全 -> 系统 -> 设备管理器。在“通用串行总线控制器”或“libusb-win32 devices”类别下,你应该能看到“TSW1100”或类似的设备名,且没有黄色的感叹号。这是硬件连接成功、驱动就绪的铁证。

如果发现D10-D13四个LED全部常亮,或者设备管理器里找不到TSW1100,说明板卡可能处于一种异常状态。别慌,这通常不是硬件损坏。最有效的解决方法是:关闭电脑上的TSW1100软件(如果已打开),然后找到TSW1100板卡上的一个微小按钮开关SW2(复位按钮),用笔尖或镊子轻轻按一下。这个操作会给板卡上的微控制器一个硬复位信号,让其重新初始化。复位后,再重新上电并连接USB,问题大多能解决。

3. 软件安装与核心功能解析

硬件就绪后,电脑端的软件就是我们的指挥中心。TSW1100的软件包虽然年代稍早,但功能设计非常聚焦和实用。

3.1 软件安装与兼容性要点

软件通常随板卡附赠的光盘提供,也可以在TI官网搜索型号下载。安装过程很简单,运行setup.exe即可。需要注意的是系统兼容性:

  • 操作系统:官方支持Windows 2000和XP。但在Windows 7和Windows 10(兼容模式)下,我实测也能正常运行。安装时如果遇到驱动签名警告(因为驱动未经过微软数字签名),选择“始终安装此驱动程序软件”即可。
  • 屏幕分辨率:要求至少1024x768。现在的显示器普遍远超这个标准,但如果你用的是老笔记本或虚拟机,这点需要注意,否则软件界面可能显示不全。
  • USB接口:USB 1.1兼容即可。虽然USB 1.1的理论带宽(12 Mbps)对于170MSPS * 16bit * 2通道的实时流来说是远远不够的,但TSW1100的工作机制并非实时流传输,而是“采集-存储-上传”模式。FPGA先将数据存入板载的SDRAM,采集完成后,再通过USB将整块数据上传到PC。因此USB 1.1的带宽主要用于传输已捕获的数据块,对于这种工作模式是足够的,只是在大数据块(如1M点)传输时,等待时间会稍长。

安装完成后,你可以在开始菜单找到“Texas Instruments -> TI ADC Capture Card”来启动软件。主界面乍一看控件不少,但逻辑清晰,主要分为几个区域:ADC与波形配置区、捕获控制区、图形显示区、性能指标结果区和文件/高级设置选项卡。

3.2 核心工作模式与数据分析视角

软件提供了四种数据查看模式,在捕获数据后可以随意切换,无需重新采集,这非常方便我们从不同维度理解ADC的输出。

  1. 功率谱视图:这是最常用的模式,直接显示捕获数据的FFT(快速傅里叶变换)结果,也就是频谱。谐波、噪声基底、杂散信号一目了然。你可以用鼠标右键拖拽放大感兴趣的区域,比如观察基频附近的噪声裙边,或者查找远处的杂散。
  2. 时域视图:将ADC输出的数字码直接重构为模拟波形显示。这个视图适合观察信号的过载、削顶,或者检查采样时钟的抖动对波形的影响。对于正弦波,你能看到它是否光滑、对称。
  3. 解包波形视图:这是一个针对相干采样设置的独特视图。它会把一个周期的波形“展开”并重复绘制,让你能非常精细地观察重建出的一个正弦波周期内的非线性失真,比如微分非线性(DNL)和积分非线性(INL)在波形上的体现。
  4. 逻辑分析仪视图:显示原始的二进制数据流,以逻辑电平(0/1)的形式呈现。在这个模式下,你甚至可以重新排序数据位(通过D<15:0>控件)。为什么需要这个功能?因为不同ADC芯片厂商,或者同一厂商不同型号的ADC,其并行数据总线的位序(Bit Order)定义可能不同(MSB在先还是LSB在先)。如果位序接反了,你采集到的数据就全错了。这个功能给了我们纠错的能力,而无需去动硬件连接。

3.3 关键性能指标的计算逻辑

软件自动计算的一系列指标,是评估ADC性能的量化核心。理解它们背后的含义和计算前提,比单纯看数字更重要:

  • 信噪比:指基波信号功率与除谐波以外的所有噪声功率之比。这里有个非常重要的设置项:“# of Harmonics in SNR”。它决定了有多少个谐波(从2次开始)被排除在噪声计算之外。默认可能是5或6。如果你设置的过少,部分谐波能量会被计入噪声,导致SNR偏低;如果设置得过多,而实际谐波很少,则影响不大。通常,对于高速ADC,关注前5-7次谐波即可。
  • 信噪失真比:这是信号功率与所有噪声和谐波失真功率之和的比值。它比SNR更严苛,因为它把谐波也当作“坏东西”算进去了。有效位数就是由SNRD换算而来的:ENOB = (SNRD - 1.76) / 6.02。这个公式的理论基础是,一个理想N位ADC的SNR理论最大值约为6.02N + 1.76 dB。因此,实测的SNRD反推回去,就得到了“等效”的位数。
  • 无杂散动态范围:指基波信号幅度与频谱中最大杂散分量(可以是谐波,也可以是非谐波杂散)幅度之差。它反映了ADC能分辨的最小信号与最大干扰之间的“净空”。SFDR高的ADC,在存在强干扰信号的环境中表现更好。
  • 总谐波失真:所有谐波分量(通常是2次到某次)的总功率与基波功率之比。它直接反映了ADC的非线性程度。

软件中还有一个“噪声积分带宽”设置(Start Freq, Stop Freq)。默认可能是从DC(或很低频率)到Fs/2。但有时为了排除电源纹波(如50Hz/60Hz)或特定频段的干扰,我们可以手动设置积分的起止频率,让指标更反映带内性能。

4. 单通道与双通道数据采集实战

理解了软件界面和指标后,我们就可以开始真正的数据采集了。下面以最典型的单音正弦波测试为例,拆解每一步的操作和背后的原理。

4.1 单通道采集标准流程

假设我们评估的是一颗125MSPS、14位的ADC。

  1. 选择ADC型号:在软件左上角的“TI Chip”下拉菜单中,选择你所连接的ADC EVM型号,例如“ADS4229EVM”。这一步至关重要,因为软件会根据选定的型号,自动填充“Number of Bits”(位数)和“2‘s Complement”(二进制补码格式)选项。ADC的输出数据格式(偏移二进制还是补码)会影响软件对数据的解读,选错了会导致波形上下颠倒。
  2. 配置输入信号
    • 频率:在“Frequency”框中输入你希望施加给ADC的模拟正弦波频率,比如10 MHz。
    • 相干采样:务必勾选“Calculate and use Coherent Frequency”和“Calculate and use Prime Bins Only”。这是获得高精度频谱分析的关键。软件会根据你设置的采样率(Fs)、输入频率(Fin)和采集点数,计算出一个最接近你输入频率的“相干频率”。相干采样能保证一个完整的信号周期被整数倍采样,使得FFT后的频谱能量完全集中在一个频点上,没有频谱泄漏,从而得到最准确的SNR和SFDR测量值。软件计算出的这个新频率(可能会从10 MHz微调到10.000123 MHz)才是你应该精确设置到信号源上的频率。
  3. 配置采样时钟:在“Sampling Rate”中设置ADC的采样率,例如125 MSPS。确保这个值不超过你当前ADC芯片和EVM支持的最大速率。
  4. 配置采集参数
    • 捕获通道:在“Capture”下拉菜单,选择“Chan 1”(假设ADC接在TSW1100的J1)。
    • 采集点数:在“Number of Samples”中选择,例如32,768点。点数越多,FFT的频率分辨率越高(Δf = Fs / N),但采集和处理时间也越长。对于常规性能评估,32K或16K点是一个很好的平衡点。注意:软件警告,过大的数据量(如1M点)会导致图形更新极慢。
    • 触发:保持“Trigger”为“Internal”(内部触发)。这意味着点击采集按钮后,软件会立即命令FPGA开始捕获。
  5. 执行采集与分析:点击那个醒目的红色圆形“Acquire Data”按钮。按钮会变绿,表示正在采集。状态栏会显示进度。完成后,图形区会自动显示功率谱图,下方“FFT Computations”区域会更新出SNR、SFDR、ENOB等所有指标。

4.2 双通道同步采集技巧

TSW1100支持双通道同步采集,这对于评估差分ADC的两个输出,或者需要比较两个相关信号时特别有用。

  1. 硬件连接:将两个ADC通道(或一个差分ADC的I/Q两路)分别连接到TSW1100的J1和J2。
  2. 软件设置:前三步(选型号、设频率、设采样率)与单通道相同。
  3. 关键设置:在“Capture”下拉菜单中,选择“Chan 1 + Chan 2”。
  4. 触发方式变化:选择双通道模式后,触发方式会自动变为等待外部触发。此时点击“Acquire Data”按钮,按钮变绿,软件进入等待状态。你需要手动触发一次采集,方法有二:一是按下TSW1100板上的SW1按钮;二是在J5触发输入接口上,施加一个从低到高(0V到3.3V)的跳变信号。这个设计确保了两个通道的数据捕获是严格同步开始的,对于需要相位一致性的测量至关重要。
  5. 查看结果:触发并采集完成后,你可以通过“Display Channel”下拉菜单,在通道1和通道2的数据视图之间切换,软件会分别计算和显示各自的性能指标。

4.3 数据保存与回放

有价值的测试数据一定要保存下来。软件提供了两种保存方式:

  • 保存数据集:在底部的“File Save”标签页,将“File Capture Selector”设为“Text File”。你可以选择数据格式(十进制或十六进制),然后点击“Save Data”按钮,将当前内存中的原始数据保存为文本文件。这对于后续用MATLAB、Python等进行更深入的自定义分析非常有用。
  • 屏幕截图:在同一个标签页,将“File Capture Selector”设为“Screen”,并选择图片格式(PNG或JPG),点击“Save Data”即可保存当前的软件界面截图,方便写入报告。

回放数据也很简单:在“Data Capture Selector”中选择“Read From File”,然后点击“Acquire Data”按钮,选择之前保存的文本文件,软件就会加载并分析该数据,重现当时的频谱和指标。

5. 硬件架构深度剖析与高级配置

要玩转TSW1100,尤其是解决一些复杂场景下的问题,有必要了解其硬件架构。

5.1 核心数据通路:FPGA与存储

TSW1100的核心是一颗Xilinx Spartan-3 FPGA。它内部实现了三个关键模块:

  1. FIFO:作为数据输入的高速缓冲。当触发信号到来时,ADC并行输出的高速数据流首先被锁存到这个FIFO中。
  2. SDRAM控制器:FPGA控制着板载的SDRAM。数据从FIFO被快速写入到大容量的SDRAM中。这就是TSW1100能实现“1M点深度”捕获的物理基础。
  3. USB接口逻辑:负责与USB芯片通信。当PC软件发起数据上传请求时,FPGA从SDRAM中读出数据,通过并口发送给USB芯片。

这种“前端高速缓存+后端大容量存储+批量上传”的架构,巧妙地用相对低速的USB 1.1接口实现了对高速ADC数据的非实时捕获,是设计上的一个亮点。

5.2 灵活的时钟管理方案

准确的采样时钟是ADC测试的灵魂。TSW1100提供了三种时钟输入方案,适应不同EVM的需求:

  1. 首选方案:ADC EVM提供时钟:许多TI的ADC EVM会输出一个与数据同步的“数据就绪”时钟。将这个时钟连接到TSW1100对应通道连接器(J1或J2)的第2脚(CLK)。在双通道模式下,TSW1100默认使用通道2(J2)上的时钟来同步采集两个通道。这是最推荐的方式,因为它能保证采集时钟与数据时钟同源,最大限度减少时序偏差。
  2. 备用方案:板载振荡器:如果ADC EVM不提供时钟,你可以自行购买一个CMOS或TTL电平的振荡器,安装在板上的U8位置。这个振荡器的信号会送入一颗TI CDCF5801 PLL芯片。通过配置PLL周围的电阻(见手册表5-1),可以对输入频率进行倍频或分频,从而产生所需的捕获时钟。时钟输出可以在J6(SMA接口)上测量。这是一个硬件改动,需要焊接电阻,适合固定频率的长期测试。
  3. 外部时钟输入:板上的J3(EXT_CLK)SMA接口在本文档对应的版本中预留未启用,不要尝试使用。

高级时序调整:软件中有一个“Advanced Timing Mode”控件(默认0)。它允许你在0到127的范围内调整捕获时钟相对于数据的相位(或者说延时)。这个功能用于补偿PCB走线或连接线带来的时钟-数据偏移(Skew)。当你发现采集到的数据波形有毛刺或不稳定时,可以尝试微调这个值,找到数据眼图最“干净”的那个采样点。

5.3 电源与接口细节

  • 电源设计:板卡使用TI的TPS54350等降压转换器从+12V生成所需的各种电压(如3.3V, 2.5V, 1.2V等)。还有一个经典的UA7805线性稳压器提供5V。整个电源树设计得比较稳健,只要输入电源干净,一般无需用户干预。
  • 数据接口:J1和J2是两个40pin的接口,定义了16位数据总线(D0-D15)、时钟(CLK)、地线(GND)和一些保留引脚。连接时,务必使用TI提供的或引脚定义完全一致的排线,防止错位短路。

6. 典型问题排查与实战心得

即使按照指南操作,在实际工程环境中也难免遇到问题。下面是我总结的几个常见状况及其排查思路,比手册更详细。

6.1 问题:软件启动后卡在“只读模式”,无法连接硬件

  • 现象:打开软件,所有控件都是灰色的,状态栏提示只读模式或未检测到硬件。
  • 原因与解决:软件在启动时会自动检测TSW1100硬件。如果检测不到,就会进入“Read File Only”模式,仅允许你回放历史数据。请严格按照这个顺序操作:1) 关闭软件;2) 确保TSW1100的+12V电源已打开(LED D13应已闪过后熄灭);3) 将USB线连接到已开机的电脑,等待系统识别硬件(可查看设备管理器确认);4) 最后再启动TSW1100软件。90%的此类问题都是顺序错误导致的。

6.2 问题:采集的数据频谱很差,SNR远低于预期

  • 排查步骤
    1. 检查相干采样:确认“Calculate and use Coherent Frequency”已勾选,并且信号源输出的频率严格等于软件“Frequency”框里显示的计算后频率(而不是你最初输入的那个)。这是导致频谱泄漏、指标恶化的最常见原因。
    2. 检查信号源质量:用于测试ADC的信号源,其相位噪声和谐波失真性能必须远优于被测ADC的理论值。用一个劣质信号源去测一个高性能ADC,结果反映的是信号源的缺陷。如果可能,用频谱仪先检查一下输入信号的纯度和本底噪声。
    3. 检查时钟质量:采样时钟的抖动会直接恶化ADC的SNR。确保时钟源是低抖动的。如果使用ADC EVM输出的时钟,通常质量不错。
    4. 检查电源噪声:为ADC EVM和TSW1100供电的电源是否有较大的纹波?尝试使用线性电源或给开关电源加上滤波磁环。
    5. 检查接地:确保所有设备(信号源、时钟源、EVM、采集卡、电脑)共地良好。接地环路可能引入低频噪声。

6.3 问题:双通道采集时,两个通道的数据不同步或存在固定偏移

  • 排查步骤
    1. 确认触发:双通道模式必须使用外部触发(按SW1或给J5信号)。确保在点击“Acquire”后,你真的发出了触发信号,软件状态从“等待触发”进入了“采集传输”状态。
    2. 检查时钟连接:在双通道模式下,TSW1100默认使用通道2(J2)上的CLK作为两个通道的共同采样时钟。请确保这个时钟信号是稳定、干净的,并且同时用于两个ADC的采样(如果ADC是独立的)。
    3. 检查硬件对称性:连接两个通道的排线是否等长?如果长度差异很大,可能会引入微小的时序差异。尽量使用等长、同规格的线缆。

6.4 问题:软件提示“超过了设备的采样率”

  • 解决:在“TI Chip”下拉菜单中,你选择的ADC型号有一个最大采样率。如果你在“Sampling Rate”中设置的值超过了这个限制,软件会弹出警告。这只是一个软警告,防止你误操作。你需要根据数据手册,设置一个合理的、不超过ADC额定最大速率的采样率。

6.5 关于“大数据量采集图形更新慢”的优化建议

手册中明确提到,采集点数过多(如1M点)会导致图形界面更新极其缓慢。这是早期软件在渲染大量数据点时遇到的性能瓶颈。我的建议是:对于常规的频谱和性能分析,16,384点或32,768点完全足够。这个点数下,FFT的频率分辨率对于评估带内性能已经非常精细(例如125MSPS下,32K点的分辨率约3.8kHz)。只有在需要分析极低频杂散,或者做特殊的时域长记录分析时,才需要考虑使用更大的点数,并忍受更长的处理等待时间。

7. 从评估到洞察:理解ADC性能测试的本质

使用TSW1100这样的工具,最终目的是为了获得对ADC芯片性能的深刻理解,而不仅仅是记录一组数据。在测试报告的末尾,我们通常需要给出结论。但在这之前,有几点思考比数据本身更重要。

7.1 测试条件的一致性

任何性能指标都是有条件的。在记录SNR、SFDR时,必须同时记录下测试条件:输入频率(Fin)、采样率(Fs)、输入信号幅度(通常是-1 dBFS,即比满量程低1分贝,以避免偶尔的过载)、电源电压、环境温度等。不同的条件会得出不同的结果。例如,SNR通常会随着输入频率的升高而略有下降(由于孔径抖动和非线性增加),SFDR则可能在某个特定的输入频率下出现恶化(由于ADC内部的非线性与频率相关)。用TSW1100做评估时,可以很方便地固定其他条件,扫描输入频率,观察指标的变化趋势,这比单点的数据更有价值。

7.2 关注“频谱图”背后的故事

软件计算出的数字指标是结果,而频谱图是“案发现场”。一个优秀的工程师应该养成先看频谱,再看指标的习惯。

  • 谐波分布:观察2次、3次谐波是否突出?这反映了ADC的差分非线性特性。偶次谐波高可能暗示对称性不佳。
  • 杂散位置:除了谐波,频谱中是否有非谐波的孤立杂散?它们可能来自电源噪声(如开关频率)、时钟馈通、或数字电路对模拟部分的干扰。TSW1100捕获的是纯数字域数据,如果频谱中有固定频率的杂散,问题很可能出在ADC芯片之前的模拟链路或时钟上。
  • 噪声基底形状:噪声基底是平坦的,还是随着频率升高而抬升?平坦的噪声基底通常代表热噪声主导,而抬升的噪声基底可能和采样时钟的相位噪声有关。

7.3 利用“逻辑分析仪模式”进行调试

这个模式常被忽略,但它是个强大的调试工具。当你怀疑硬件连接有问题,比如数据位序接反、某个数据位因接触不良始终为0或1时,切换到逻辑分析仪视图,查看原始的0/1数据流,能最直接地发现问题。你可以手动调整D<15:0>的位序,观察重构出来的波形是否从杂乱无章变得正常,从而验证硬件连接的正确性。

7.4 超越单音测试:探索软件的其他可能性

虽然TSW1100软件主要针对单音正弦波测试优化,但其捕获的原始数据是通用的。你可以通过“Save Data”功能将数据导出为文本文件。这意味着,你可以用信号源产生更复杂的信号(如双音、宽带调制信号、阶跃信号),用TSW1100捕获数据,然后导入到MATLAB或Python中,进行自定义的分析,比如计算互调失真(IMD)、处理增益(Processing Gain)或者脉冲响应。这大大扩展了这块板卡的应用范围。

TSW1100作为一款面世多年的工具,其设计理念在今天依然不过时:将复杂的标准化测试流程固化到易用的软硬件中,让工程师聚焦于分析和决策本身。它可能没有最新仪器那样华丽的界面和极高的集成度,但其提供的核心功能——稳定可靠的高速数据捕获、准确的性能指标计算、以及灵活的原始数据导出——对于ADC的初选、验证和故障排查来说,已经完全够用,甚至绰绰有余。掌握它,就像是掌握了一把打开高速数据转换世界的钥匙,让你能更自信地面对那些数据手册上的性能参数,并验证它们在你的系统中是否真的能兑现。

http://www.gsyq.cn/news/1603191.html

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