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NSK微型超高精度滚珠丝杠MA系列解析

news 2026/6/12 1:41:16

型号W0801MA-6Y-C3T1.5同样属于 the sources 中 NSK 专为微型精密进给设计的MA 系列微型超高精度（C3 级）滚珠丝杠。
如果您一路追踪了您之前的查询记录，这款产品完美结合了您查询过的两款机型的优势：它是W0801MA-5PY-C3Z1.5（70 mm 行程、1.5 mm 强化大承载版）的**“微间隙（极低摩擦）姐妹版本”；同时也是 **（40 mm 短行程版）的“70 mm 行程延伸版本”。
它在维持“8 mm 强化轴径 + 1.5 mm 强化导程 + 70 mm 较长工作跨度”的基础上，彻底取消了内部滚珠的过盈预紧。这一设计的改变，使其牺牲了极微小的背隙（小于 5 微米），却换来了在兼顾近 200 kgf 静载荷能力的大跨度下，极致顺滑、驱动门槛极低的超低摩擦力矩。
结合 the sources 中的技术数据，该型号的详细参数规格、技术特点及产品应用如下：
一、参数规格
尺寸参数：丝杠轴外径为强化的8 mm，导程为1.5 mm，丝杠全长加长至168 mm。其公称移载行程为70 mm，最大实际可移动行程为83 mm。
内部规格：采用结构紧凑的内循环方式。配合 1.5 mm 导程，滚珠直径采用增大的1.000 mm，丝杠轴实心底径（沟底径）为7.0 mm，滚珠间距圆直径（节圆直径）为8.3 mm，有效滚珠承载圈数为1×3 圈。
负载能力（核心优势保留）：得益于增大的 1.0 mm 滚珠，其基本额定动负载 (Ca) 达1,270 N，基本额定静负载 (C0a) 高达1,970 N。在 70 mm 的较长微调行程内依然具备极强的抗重压与耐冲击能力。
精度与间隙（核心差异）：精度等级依然保持严苛的C3 级（超高精度），但它属于**“微间隙产品”**（代号 C3/T）。由于没有施加预紧力（预紧负载为 0），其轴向间隙被放宽至0.005 mm（5 微米）以下。针对 168 mm 的全长，其全行程导程精度误差容限 (ep) 被极其严苛地控制在0.010 mm（仅 10 微米），变动 (Vu) 为0.008 mm，轴心跳动容限仅为0.030 mm。
摩擦力矩（最大亮点）：由于取消了预紧力，其动摩擦力矩骤降至极其微小的0.5 N·cm 以下。
转速与进给性能：理论极限最高转速设定为3,000 min⁻¹（rpm）。结合 1.5 mm 导程，最大进给速度可达4.5 米/分钟。
出厂配置：整根丝杠重量为0.093 kg。出厂已预先封入了微型设备常用的标准NSK 润滑脂 PS2。推荐搭配专用微型支撑单元为WBK08-01A（方形）、WBK08S-01（方形）或 WBK08-11（圆形）。
二、技术特点
70 mm 长跨距下的极致顺滑体验：在 70 mm 的长工作行程内，最高仅 0.5 N·cm 的动摩擦力矩彻底释放了电机的扭矩负担。这意味着即便设备搭载了较重的模块，极微小功率的空心杯电机依然能毫不费力地在全行程内进行丝滑驱动，绝不产生卡顿与震动。
高承载与单向无损微调的完美结合：8 mm 粗轴与 1.0 mm 大滚珠提供了高达 1,970 N 的抗压能力。虽然存在 ≤5 微米的物理间隙，但在垂直 Z 轴安装（受重力单向压迫）或带有弹簧回拉机构的单向受力工况下，微间隙会被物理结构自然消除。此时，它既保留了 10 微米误差的 C3 级超高定位基准与近 200 kgf 的重载承托力，又享受了无预紧带来的极致顺滑。
1.5 mm 导程的高分辨率与高效率：1.5 mm 导程赋予了电机极大的减速比与推力放大效应。在驱动较重微型部件时，它既能极其平稳地实现亚微米级的超微量平顺步进，同时在 70 mm 较长的活动范围内，又能利用 4.5 米/分钟的最高速度提升回程工作节拍。
三、产品应用凭借8 mm 强化轴径、高承载的 1.5 mm 导程、极其顺滑的极低摩擦力矩（≤0.5N·cm）以及扩展至70 mm 的长距精密微调行程，W0801MA-6Y-C3T1.5是专为“**电机驱动功率极小、负载方向单一（能利用重力自然消除背隙）、需要承托较重部件且对加工回程节拍和工作跨度有
较高要求的尖端微型仪器高精密重”型量光身学定/制激的光长镜距头顺的滑长重跨载距核心。Z典型应用轴场景包括：：在垂直
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极微型高承载单向大面积扫描检测台：应用在内部空间极其局促、只能容纳低功率微型电机，但需要搭载较重检测探头，且对 70 mm 扫描行程内直线运动平顺度和回程速度都有较高要求的前端微电子检查平台上。