Hollow Clock V:磁力传动与RP2040打造极简悬浮时钟
1. 项目概述与核心设计理念
Hollow Clock V,一个名字在创客圈和3D打印爱好者中已经不算陌生。作为Hollow Clock 4的全面进化版,这个项目将极简美学、精妙的机械设计以及开源的硬件精神融合到了一个桌面时钟里。我第一次看到它的运行视频时,就被那种“悬浮”的时针和分针在空灵圆环中静谧滑动的姿态吸引了——它不像一个计时工具,更像一个动态的机械雕塑。
这个时钟的核心魅力,在于它用非常巧妙且低成本的方式,实现了视觉上的“无连接”传动。你看到的,是一个独立的圆环显示着小时,一根独立的指针指示着分钟,两者之间、它们与底座之间都没有任何物理连接。秘密,就藏在三颗小小的钕磁铁和一套隐藏在底座内的蜗杆-锥齿轮减速系统里。原作者shiura这次在V版本上做了大量改进:显示环更薄更精致(仅7mm厚并带有刻度),外观上几乎看不到螺丝(除了指针中心),USB-C供电口移到了底座背面,棘轮机构防止了步进电机丢步,而基于RP2040微控制器的晶体振荡器则大幅提升了走时精度。对于喜欢折腾嵌入式系统和桌面制造的玩家来说,这是一个近乎完美的练手项目——它涵盖了3D建模理解、FDM打印技巧、基础电子焊接、微控制器编程和精密机械组装,最终你能得到一个独一无二、会动的“玩具”。
我自己在复现和把玩这个项目的过程中,深刻体会到其设计的精妙之处。它不仅仅是一套STL文件和代码,更是一份关于如何用简单原理解决复杂问题的设计教案。接下来,我会结合自己的制作经验,为你拆解从零开始制作一个Hollow Clock V的全过程,并分享那些教程里不会细说的“坑”和技巧。
2. 核心机械原理与设计精妙之处
要成功制作并理解这个时钟,首先得弄明白它到底是怎么工作的。否则,组装时面对一堆齿轮和磁铁,你可能会一头雾水。
2.1 “磁悬浮”显示的奥秘:T形磁铁排列
时钟最吸引人的地方,是小时环和分钟指针看起来是悬浮的。这并非真正的磁悬浮,而是一种巧妙的磁力耦合传动。
核心原理:在小时环(Hour Rotor)内部,嵌有两颗径向充磁的钕磁铁(即磁极在圆环的直径方向上)。在分钟指针(Hour Hand)的尾部,也嵌入一颗同样径向充磁的磁铁。当你将指针靠近圆环时,这两组磁铁会相互吸引并对齐,形成一个稳定的磁路。
为什么是“T形”?你可以想象,圆环上的两颗磁铁像一条水平线的两个端点,指针上的磁铁像这条线的中点向下延伸的一个点,三者共同构成了一个“T”形的磁场结构。这种布局的关键优势在于:
- 稳定性:两点确定一条直线。圆环上的两颗磁铁为指针提供了明确的轴向(旋转方向)定位,防止指针在圆环上随意滑动或晃动,确保了读数的准确性。
- 薄型化:由于磁力耦合不需要复杂的机械卡扣或轴承,使得小时环可以做得非常薄(仅7mm),实现了极简的视觉美感。
- 可分离:正是因为没有机械连接,你可以轻松地将整个显示环(包含小时环和指针)从底座上提起,进行快速的时间调整。这是整个设计用户体验上的一个亮点。
实操心得:磁铁的极性至关重要。在嵌入磁铁前,务必用记号笔标明每颗磁铁的N/S极,并确保按照设计图指示的方向(通常是所有磁铁的相同磁极朝向同一侧)进行粘贴。一旦用胶水固定,再想调整就非常麻烦了。我建议先用一点点蓝丁胶临时固定,测试磁铁吸合和旋转顺畅后再点胶。
2.2 动力与传动:蜗杆与锥齿轮减速系统
动力来自一个常见的28BYJ-48减速步进电机。但如何将电机竖置的旋转,转化为水平面内两个不同轴(小时环轴和分钟指针轴)的旋转,并且实现巨大的减速比(以满足时钟走时一天才转两圈的需求)?这里用到了一个非常聪明的复合齿轮系统。
传动链解析:
- 第一级减速 - 蜗杆与蜗轮:电机的输出轴上套着一个蜗杆。蜗杆驱动一个蜗轮。蜗杆传动具有单级大减速比和自锁特性。大减速比满足了时钟对低速的需求,而自锁特性意味着当电机停止时,齿轮系统不会在指针重量的作用下反向转动,这对于保持时间准确至关重要。
- 第二级减速与分动 - 锥齿轮组:蜗轮的同轴上,固定着一个小锥齿轮。它驱动一个大锥齿轮,实现了第二级减速。同时,锥齿轮将动力方向从垂直轴转换到了水平轴。
- 第三级减速与输出 - 复合齿轮:与大锥齿轮同轴的,是一个小直齿轮。它最终驱动着分钟驱动齿轮。分钟驱动齿轮的轴向上安装着带有磁铁的分钟转子。正是这个分钟转子,通过磁力带动着分钟指针旋转。
- 小时传动:分钟驱动齿轮的侧面,还带有一个非常小的齿轮(通常称为“跨轮”),它每12小时才带动小时转子旋转一圈,小时转子上的磁铁再带动小时环。
棘轮机构的作用:V版本新增的棘轮是一个安全措施。28BYJ-48电机扭矩很小,如果齿轮系统阻力稍大,电机可能会失步(即控制器发出了脉冲,但电机转子没转到位)。棘轮机构允许电机“前进”时带动齿轮,但在电机回退(时钟逻辑中为消除齿轮间隙会有的微小回退动作)或受到外力时锁止,防止显示环因惯性或外力反向滑动,确保了显示的步进严格跟随电机指令。
2.3 走时精度的基石:RP2040与晶体振荡器
一个时钟,走得准才是根本。常见的Arduino UNO(使用ATmega328P)其内部RC振荡器精度有限,温漂较大,可能导致一天误差几分钟。Hollow Clock V选择RP2040(如Waveshare RP2040-Zero)或ESP32-C6(如Seeed Studio XIAO ESP32C6)作为主控,是一个关键升级。
精度提升的原因:
- 外部晶体振荡器:RP2040和ESP32系列芯片都支持连接外部的高精度晶体振荡器(通常是12MHz)。这种晶振的频率稳定性远高于微控制器内部的RC振荡器,温漂小,为软件计时提供了稳定的时间基准。
- 硬件定时器:这些现代微控制器拥有强大的硬件定时器外设。代码中可以利用硬件定时器产生极其精确的中断,来驱动步进电机的每一步。避免了依赖软件
delay()函数带来的不精确和系统阻塞问题。
在代码中,你会看到一个关键常量STEPS_PER_MIN(通常为256)。这意味着控制器需要每分钟精确地输出256个脉冲序列给步进电机。依靠高精度的时钟源和硬件定时器,这个频率可以维持得非常稳定,从而实现了“准”的走时。我实测使用RP2040-Zero,在恒温环境下一周的误差可以控制在1分钟以内,这对于一个纯开环控制的步进电机系统来说,已经相当不错。
3. 材料、工具准备与3D打印详解
工欲善其事,必先利其器。一份完整且高质量的材料清单是成功的第一步。
3.1 物料清单(BOM)与采购建议
以下是制作一个Hollow Clock V所需的全部材料。我会附上我的采购经验和替代方案参考。
| 类别 | 物品 | 规格/型号 | 数量 | 备注与采购建议 |
|---|---|---|---|---|
| 核心电子件 | 减速步进电机 | 28BYJ-48 + ULN2003驱动板 | 1套 | 这是标准套件,约3美元。注意驱动板有大小两种,打印时需选择对应版本的前面板。 |
| 微控制器 | Waveshare RP2040-Zero或Seeed Studio XIAO ESP32C6 | 1个 | 二选一。RP2040-Zero更便宜,XIAO ESP32C6预留了Wi-Fi能力(方便未来魔改)。务必购买不带排针的版本。 | |
| 结构件 | 钕磁铁 | 直径8mm,厚度3mm (N35或更高等级) | 3颗 | 实际厚度2.6mm-3mm均可。磁力越强(如N52),耦合越稳,但分离调整时间时也需要更大力度。 |
| 螺丝 | M2 平头自攻螺丝,长度6mm | 约10颗 | 用于固定外壳、后盖、指针等。建议购买M2螺丝套装,以防损坏或丢失。 | |
| 耗材 | 连接线 | AWG30或更细的硅胶线 | 少许 | 用于连接主板和电机驱动板。线细便于在狭小空间内布线。 |
| 胶水 | 401或460速干胶 | 1瓶 | 用于固定磁铁。建议用尖嘴瓶,方便精确点胶。 | |
| 润滑脂 | 白色塑料齿轮润滑脂或硅油喷雾 | 少量 | 减少齿轮摩擦,降低电机负载。切忌使用黄油或锂基脂,易沾染灰尘。 | |
| 3D打印 | 耗材 | PLA或PETG 1.75mm | 约100g | 不同部件可选用不同颜色。主体建议用PETG,韧性更好,齿轮更耐用。 |
工具清单:
- 必需:3D打印机(FDM)、烙铁与焊锡、螺丝刀(PH0或PH00十字)、剪线钳、镊子。
- 建议:万用表(检查连通性)、去铜丝刷(清理打印支撑)、小锉刀或砂纸(处理打印毛刺)、蓝丁胶(临时固定磁铁)。
3.2 3D打印参数与关键技巧
所有的STL文件都可以在项目原页面找到。打印质量直接决定了组装的顺畅度和最终运行的噪音、可靠性。
通用打印设置建议:
- 层高:0.2mm。在精度和打印时间间取得平衡。0.16mm会更精细,但时间更长。
- 壁厚:至少2层(0.8mm以上),对于受力件如齿轮,建议3-4层。
- 填充密度:这是重点!
- 结构件(底座前后盖、转子外壳):15%-20%。提供足够强度即可。
- 齿轮件(所有齿轮):25%-30%。更高的密度能提供更好的抗剪切力和耐磨性。
- 小时指针:≤15%。官方特别强调,指针必须足够轻,以减轻电机负载和磁铁负担。过重的指针可能导致电机失步或磁力耦合失效。
- 显示环:20%。保证强度的同时控制重量。
- 支撑:所有零件均无需支撑。原作者已经优化了模型摆放角度。请严格按照下载文件中的预设方向打印,不要旋转。
- 打印速度:外壁40-50mm/s,内填充60mm/s。低速打印外壁能获得更好的表面质量和尺寸精度,这对需要装配的零件至关重要。
进阶技巧与问题预防:
- 多色打印(索引环与指针):
rotor-case-front(转子前盖)上的刻度环,以及hour-hand(小时指针)本身,可以通过打印中途换料来实现双色效果。在切片软件中设置“在高度处暂停换料”。刻度环的凹槽深度是0.75mm,建议在层高0.6mm处暂停更换为对比色 filament。这样能得到干净利落的双色效果。 - 构建板纹理利用:设计的一个巧思是,
rotor-case-front、hour-hand和base-front(底座前面板)的正面是接触构建板打印的。这意味着这些可见面的纹理就是你构建板的纹理(如磨砂玻璃的细密颗粒、PEI板的橘皮纹)。如果你想获得统一的纹理,那么min-colored-hand(分钟指针的彩色装饰片)也应该单独打印,正面朝下,而不是通过换料方式在主体上打印。 - 版本对应:注意区分
base-front和base-front-wider-slot。后者适用于驱动板尺寸稍大的28BYJ-48电机套件。如果你买的驱动板比较宽,塞不进标准槽,就打印这个加宽版本。同样,base-rear也有对应Waveshare RP2040-Zero和Seeed XIAO的不同版本,USB口位置不同。 - 后处理:
- 必须清理:打印完成后,仔细检查所有轴孔、螺丝孔,用钻头或小刀手动清理可能存在的拉丝或孔口收缩,确保轴和螺丝能顺畅通过。
- 去毛刺:用刀片或小锉刀轻轻刮掉齿轮齿上的“耳朵”(层起始点留下的凸起),这对减少运行噪音和卡顿有奇效。
- 试装配:在正式组装前,先不涂润滑脂,把所有塑料件徒手组装一遍,检查齿轮啮合是否顺畅,有无明显干涉或过松。发现问题及时修正模型或重新打印。
4. 电子部分焊接与软件烧录
这部分是将“静态模型”变为“智能设备”的关键。操作需要细心,但步骤并不复杂。
4.1 硬件焊接与改装
安全第一:焊接时确保工作区域通风良好,使用焊台并接地,避免静电损坏敏感的微控制器芯片。
步骤分解:
- 处理驱动板:大多数28BYJ-48套件附带的ULN2003驱动板上插着一个芯片。为了给焊接腾出空间,需要先将这个ULN2003芯片拔掉。用烙铁同时加热芯片一侧的所有引脚,或用热风枪轻轻加热,然后用镊子小心取下。更推荐的做法是剪断:直接用斜口钳将驱动板上的4针排母(连接电机线的那一排)的四个引脚从板子背面剪断,这样最简单安全,也不影响后续使用。
- 焊接电机线:将步进电机的四根线(通常是红、蓝、黄、橙)焊接到驱动板标有
IN1IN2IN3IN4的焊盘上。顺序不重要,接反了只是电机会反转,后期在代码里调整序列即可。焊点要圆润饱满,避免虚焊。 - 焊接控制线:这是核心步骤。你需要用细导线将微控制器的GPIO引脚连接到驱动板的
IN1-4。- 对于Waveshare RP2040-Zero:连接
GP2 (D2)->IN1,GP3 (D3)->IN2,GP4 (D4)->IN3,GP5 (D5)->IN4。这是最常见的映射。 - 对于Seeed Studio XIAO ESP32C6:连接
D1->IN1,D2->IN2,D3->IN3,D4->IN4。 - 焊接技巧:先将细导线焊接到微控制器薄弱的引脚上,上锡要快,避免长时间加热烫坏芯片或焊盘。焊好后可以用万用表通断档检查是否有短路或断路。
- 对于Waveshare RP2040-Zero:连接
- 焊接电源线:从微控制器的
5V和GND焊盘,分别引出导线连接到驱动板的+和-电源输入端。注意正负极不要接反。 - 安装与绝缘:如果使用Seeed XIAO ESP32C6,需要将主板倒置(元件面朝下)安装到底座内,以让USB-C口对准后盖的开孔。官方提供了专用的后盖模型(
base-rear-xiao.stl)。务必确保所有焊点没有毛刺,并且与金属外壳或彼此之间不会短路。可以用绝缘胶带或热缩管进行保护。
4.2 软件烧录与测试
代码的获取和烧录有两种主流方式:使用Arduino IDE或直接烧录预编译的UF2文件。
方法一:使用Arduino IDE(推荐用于学习和调试)
- 环境配置:
- 安装Arduino IDE。
- 对于RP2040:在“开发板管理器”中搜索“Raspberry Pi Pico”,安装“Raspberry Pi Pico”开发板支持。
- 对于ESP32-C6:在“文件”->“首选项”的附加开发板管理器网址中添加
https://raw.githubusercontent.com/espressif/arduino-esp32/gh-pages/package_esp32_index.json,然后在开发板管理器中搜索安装“ESP32”。
- 下载代码:从项目页面下载
clock-code-ratchet.ino(用于RP2040)或clock-code-ratchet-xiao.ino(用于XIAO)。 - 测试电机:先烧录
test-code.ino。这个代码会让电机持续旋转。上传前,确保选择了正确的开发板型号和端口。如果电机不转或反转,检查接线顺序,并在代码中调整port[4]数组的顺序,例如从{5,4,3,2}改为{2,3,4,5}。 - 烧录时钟主程序:测试电机正常后,烧录对应的时钟代码。首次运行,时钟指针会快速旋转到某个初始位置,然后开始以1分钟为步进运行。
方法二:直接烧录UF2文件(最简单)对于不想配置IDE的用户,作者提供了预编译好的.uf2文件。
- 下载对应的
.uf2文件(RP2040或XIAO版本)。 - 按住微控制器上的
BOOTSEL按钮(RP2040-Zero)或BOOT按钮(XIAO),同时通过USB线连接电脑。 - 电脑会识别出一个名为
RPI-RP2(RP2040)或XIAO-ESP32C6的可移动磁盘。 - 将下载的
.uf2文件拖入该磁盘。设备会自动重启并运行新程序。
重要提示:无论哪种方法,烧录完成后,第一次上电时钟都会进行一次“归零”或快速旋转。这是正常现象,是程序在寻找初始位置。之后断电再通电,时钟会从记忆的位置(基于RP2040的RTC或ESP32的RTC内存)继续运行,但这不是真正的实时时钟(RTC),断电时间长了会丢失。如果需要精确计时,需要像社区开发者那样,为ESP32版本添加NTP网络对时功能。
5. 机械组装全流程与调校心法
组装是见证奇迹的时刻,也是最需要耐心和手感的部分。请在一个干净、宽敞、光线好的桌面上进行,并准备好所有零件。
5.1 显示环组件组装
- 安装小时指针:将
hour-hand(小时指针)用一颗M2x6mm平头螺丝固定到hour-rotor(小时转子)的轴上。关键点:螺丝不要拧得过紧,以免压裂塑料;同时确保螺丝头没有从指针正面凸出,保持正面平整。 - 嵌入磁铁(转子):将两颗8x3mm钕磁铁嵌入
hour-rotor侧面的两个孔中。使用蓝丁胶或一点点胶水临时固定,注意磁极方向要一致(通常都是N极朝外或S极朝外,参照设计说明)。用另一颗磁铁或铁质物体在外部测试,确保磁力是向外吸附的。 - 组合转子与外壳:将
hour-rotor和min-rotor(分钟转子)叠放在一起,然后将rotor-case-front(转子前盖)从上方向下盖住它们。此时磁铁槽应朝上。轻轻按压,确保各部件卡到位。 - 安装后盖:将整个组件翻转,盖上
rotor-case-back(转子后盖),用两颗M2螺丝固定。拧螺丝时采用对角线方式逐步上紧,确保受力均匀,外壳不变形。 - 固定指针磁铁:在
hour-hand尾部的凹槽内,点入少量超级胶水,然后将第三颗磁铁嵌入。安全警告:钕磁铁非常脆,且强力吸附时可能夹伤手指。请小心操作,并用胶水彻底固定,防止儿童误吞。
5.2 底座动力总成组装
- 安装齿轮与棘轮:将
min-drive-gear(分钟驱动齿轮)套在电机输出轴上。然后将ratchet(棘轮)用一颗M2螺丝轻轻固定在齿轮上方的轴上。这里有个调校关键:这颗螺丝不能拧死,需要让棘轮和齿轮之间有一定的轴向间隙,使得棘轮可以自由摆动一小段角度(约5-10度),但又不会脱落。这个间隙是棘轮机构正常工作的前提。 - 安装蜗杆与电机:将
worm(蜗杆)插入电机轴。然后将整个电机模块放入base-front(底座前面板)的对应卡槽中。确保电机线和驱动板能放入预留的线槽。 - 布线:将电机线与驱动板连接。为了整洁,可以将连接线稍微绞合一下,然后将多余的线塞入驱动板后方的空隙中。
- 安装后盖与最终合体:盖上
base-rear(对应你主板型号的后盖),注意USB口对齐,并且线材没有被压住。用三颗M2螺丝固定后盖。 - 总装与测试:将组装好的显示环组件,轻轻放置到底座上。你应该能感觉到磁铁吸合时的“咔哒”一下。接通USB电源,时钟应该开始运行。用手轻轻感受一下齿轮运转是否顺滑,有无异常振动或噪音。
5.3 润滑、调试与问题排查
润滑:这是降低噪音、提升运行稳定性的关键一步。使用塑料齿轮专用润滑脂或硅油喷雾。
- 部位:所有齿轮的齿面、蜗杆与蜗轮的啮合处、转子与外壳的接触面。
- 方法:少食多餐。用牙签蘸取微量润滑脂,轻轻涂抹在齿轮齿上。对于蜗杆,可以涂一层薄薄的油脂。切记不要过量,否则多余的油脂会沾染灰尘,反而增大阻力,甚至导致齿轮打滑。
- 测试:润滑后手动旋转齿轮组几圈,让油脂分布均匀。
常见问题与解决方案速查表:
| 问题现象 | 可能原因 | 排查与解决步骤 |
|---|---|---|
| 电机不转 | 1. 电源未接通或电压不足。 2. 接线错误或虚焊。 3. 驱动板或MCU损坏。 4. 代码未正确烧录。 | 1. 检查USB线、端口,确保提供5V/1A以上电源。 2. 用万用表检查 5V、GND及4条信号线是否连通。3. 重新烧录 test-code.ino进行测试。4. 尝试更换驱动板或MCU。 |
| 电机转动但指针不动 | 1. 齿轮未啮合或脱落。 2. 磁铁未正确安装或极性错误。 3. 棘轮卡死或间隙不当。 | 1. 打开底座检查蜗杆、蜗轮、各级齿轮是否安装到位。 2. 检查转子内磁铁是否嵌入,并用另一磁铁测试吸力方向。 3. 调整棘轮固定螺丝的松紧度。 |
| 时钟走时不准(过快/过慢) | 1.STEPS_PER_MIN常量设置错误。2. 电机力矩不足,存在丢步。 3. 齿轮阻力过大。 | 1. 确认代码中STEPS_PER_MIN值与电机实际步进数匹配(28BYJ-48通常为4096步/转,经减速后计算得出每分钟步数)。2. 检查电源电压是否稳定(5V)。适当增加代码中的 SAFETY_MOTION值(见下文)。3. 重新润滑,检查齿轮有无毛刺、打印件有无变形干涉。 |
| 时钟一次走两格(分钟跳两格) | 齿轮系统存在回差(间隙),电机回退消除间隙时,棘轮未能锁止,导致显示环被带回。 | 这是V版本要解决的核心问题之一。解决方法:在源代码中增大SAFETY_MOTION的值。这个值代表电机在完成一步前进后,额外多走的“安全步数”,用于确保齿轮完全啮合并越过死点,防止回弹。可以尝试从默认值逐步增加,如从STEPS_PER_MIN增加到STEPS_PER_MIN + 5。 |
| 运行噪音大 | 1. 齿轮啮合过紧或不同心。 2. 缺乏润滑。 3. 打印质量差,齿轮齿形不规整。 | 1. 检查各齿轮轴是否安装平直,用手转动感觉是否有卡顿点。 2. 在所有运动部位添加适量润滑脂。 3. 重新打印有问题的齿轮,确保层高和冷却设置合适,减少“振纹”。 |
| 显示环提起调整时间后,放回走时不准 | 1. 磁铁极性在放回时可能吸反了180度。 2. 齿轮位置在分离/结合时发生了随机变化。 | 1. 确保放回时,小时环上的刻度“12”点位置对准底座正上方。磁铁对称设计,理论上180度反了也能吸合,但时间显示会错乱6小时。 2. 这是磁力传动的固有特性。调整时间后,需要手动将分钟指针拨到正确位置。 |
关于SAFETY_MOTION和移除棘轮:如果你的时钟组装得非常顺滑,运行稳定,你可能会觉得棘机构的“咔哒”声有点吵。理论上,你可以移除ratchet零件,让系统更安静。但与此同时,你必须将SAFETY_MOTION的值减小,甚至设置为0(不推荐,可能因惯性导致回弹)。因为没有了棘轮,电机回退的微小动作会直接传递给显示环。你需要找到一个临界值,既能消除齿轮间隙,又不会让指针产生可见的回退。这需要反复测试。
6. 进阶玩法与社区生态
完成基础版本的Hollow Clock V后,你的创客之旅才刚刚开始。这个开源项目拥有活跃的社区,衍生出了许多有趣的魔改方案。
1. 网络对时与智能化: 这是最受欢迎的改造方向。利用Seeed Studio XIAO ESP32C6的Wi-Fi功能,可以为其编写新固件,使其连接家庭Wi-Fi,通过NTP(网络时间协议)自动同步时间。这彻底解决了断电丢时和累积误差的问题。在Github上搜索“Hollow Clock NTP”,你能找到像Poopi/HollowClock5Plus这样的开源项目,它实现了网页配置、NTP同步、甚至通过步进电机敲击产生整点报时音效等高级功能。
2. 外观个性化:
- 多色与材质:使用不同颜色的PLA、闪粉PETG、甚至木质复合材料来打印部件,创造独一无二的外观。
- 灯光效果:在底座内部嵌入WS2812B LED灯带,并通过MCU控制,实现环境光、夜灯或时间指示灯光效果。
- 外壳改造:设计新的底座外壳,将其变成壁挂式、吊挂式,或者与其他家具整合。
3. 电源改造: 原设计依赖USB供电。你可以尝试:
- 电池供电:使用一块小容量锂电池(如14500)和充电管理模块,制作一个可移动的时钟。需要注意电机工作电流,选择合适放电能力的电池。
- 无线供电:制作一个底座,利用Qi无线充电模块为时钟供电,实现完全无尾线的“悬浮”体验。
关于版权与分享的思考: 原作者shiura在项目中花了大量篇幅强调CC BY-NC-SA协议和版权问题,这源于他之前设计被大量商用盗版的经历。作为创客社区的参与者,我们应当尊重这份开源精神:
- 非商用:自己制作、作为礼物送给朋友,都是被鼓励和允许的。
- 署名:如果你在社交媒体上分享制作过程或成果,请明确提及项目来源(shiura的Instructables页面或视频)。
- 禁止商用:任何用于销售盈利的行为,都必须事先获得原作者的许可。
- 相同方式分享:如果你基于此设计进行了修改并再次发布,也必须采用相同的CC BY-NC-SA协议。
这种尊重,是开源硬件和创客文化能够持续繁荣的基石。我们享受了前人的智慧成果,也有责任维护这片共享的土壤。最后,当你看着自己亲手制作的时钟,那枚指针在磁力的牵引下悄然划过一格,那份由代码、电流、磁力和机械结构共同演绎出的精准与静谧,正是动手创造带给我们的最纯粹的快乐。
