前言说起 MES 就不得不说 ERP但是 ERP 大家基本上都知道MES 就不一定了常见的 ERP 系统包括 SAP、金蝶、用友等ERP的流程相对来说也比较统一MES就不同了基本上熟悉业务流程的软件公司都可以开发并实施这也就导致了 MES 最大的特点就是---没有标准。MES与ERP的区别在于1. ERP 告诉我们要做什么产品做多少数量以及交货日期等等。2. MES告诉我们具体怎么生产生产完了之后把结果回传给 ERP。3. MES主要是将生产状况透明化提供生产线的实际数据给管理层进行分析。相同的行业不同的公司对 MES 的理解与要求也都不同所以 MES 基本上都是客制化开发根据客户的实际需求与关注点进行设计最终输出客户所需的数据。系统架构该系统采用最新的 .Net core 跨平台架构采用微软的 MS SQL Server 数据库存储数据通过浏览器进行访问配合移动 PDA 扫描器进行收货、入库、上料等操作实现生产现场的数据采集与生产过程控制。功能介绍产品编码产品编码属于基础信息 在系统中定义了产品编码之后除非版本变更否则基本上不会发生变化后续的工单等资料都是基于产品编码进行管理。生产工单PMC根据生产计划在系统中创建工单包括所属客户、所属产品编码、工单数量、SKU、预计交货日期等信息发布工单之后系统自动根据工单数量产生唯一的序列号这些序列号将用在每一个产品上面整个生产过程中都以这个唯一的产品 SN 进行追溯。工艺路线IE工程师针对不同的产品编码定义工艺路线工艺路线由多个不同的工序组成生产线必须按照工艺路线进行报工系统有效防止漏工序生产。不良代码品质部门在系统中定义不良类型(比如功能不良、外观不良、设计不良、来料不良等等)与不良代码为了满足不同的客户需求不良代码与产品编码组合唯一在记录不良的过程中通过不良代码来标识不良情况有助于品质人员对不良情况进行汇总与分析。模板管理生产过程中包括彩盒条码打印、卡通标签打印等等、系统支持上传模板文件、系统每次从系统中下载模板进行打印。模板参数管理在打印过程中我们可以定义不同的变量来传递打印内容方便快捷。检验项目品质人员在系统中定义检验项目并设定标准值以及上下限将一个或多个检验项目组合成为检验方案在检验过程中系统自动根据产品条码查询检验方案检验人员只需要根据实际情况填写检验数据即可。MAC地址管理系统支持MAC或者其他类型的条码管理MAC地址使用之后系统会标记为使用状态防止生产线使用重复的 MAC 地址。不良品维修管理系统支持在线记录不良也支持测试电脑自动上传不良可以在系统中定义允许重测次数比如定义了最多重测3次那么第一次与第二次发生不良的时候系统不需要维修如果不良次数达到3次之后系统会强制将该产品进入维修流程完成修理之后才能继续下一步。生产报工--目检过站生产线扫描产品上面的镭射的二维码或者粘贴的纸质条形码系统自动判定当前产品是否应该在当前工序报工有效追溯每一个产品的详细生产记录。生产报工--组装装配根据产品编码定义装配规则可满足各种复杂的追溯需求比如将 MAC 地址、许可证号码、说明书、火牛等装配件与产品 SN 进行一对多绑定并支持正方向查询。生产报工--卡通包装根据产品编码定义包装规则包括每一个卡通箱的包装容量包装完成之后系统自动在线打印卡通标签。物料追溯--SMT放错料以及接料系统支持物料追溯通过 PDA 进行 SMT 上料与中途接料生产过程中系统自动追溯物料信息可通过产品SN 查询所使用的的物料清单也可以根据物料料号与批次号码进行反向查询。仓库管理--成品出入库生产线做完卡通包装之后检验合格的成品需要进入仓库仓务员通过移动 PDA 进行扫描卡通箱进行入库。报表中心--条码状态报表根据工单号码或者产品SN查询 SN 的当前状态支持导出 Excel 文件。报表中心--产品生产记录报表通过产品 SN 查询该产品的生产历史记录包括每一个工序的生产时间、生产线、操作用户等详细信息。报表中心--组装装配报表通过工单号码查询每一个产品 SN 所关联的装配件信息可导出至 Excel。报表中心--卡通包装报表通过工单号码或者卡通箱号查询卡通箱里面的所有 SN 清单。报表中心--不良品维修报表通过产品产品编码、时间范围、产品条码、维修状态以及工单号码 查询 不良品维修状态。报表中心--FPY报表通过产品产品编码、时间范围、客户代码以及工单号码 查询 FPY。总结MES没有标准可言完全基于实际需求所以 MES 没有好坏之分合适就是最好的欢迎大家一起交流学习转载请注明出处
